จะทำแบตเตอรี่ทรงกระบอกของโซลิดสเตตในห้องปฏิบัติการได้อย่างไร?

กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ทรงกระบอกเป็นการรวมกันอย่างลึกซึ้งของวิศวกรรมความแม่นยำและวิทยาศาสตร์วัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการอัพเกรดอุปกรณ์ของแต่ละลิงก์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากของแบตเตอรี่ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนของ Simple Laboratory Solidการผลิตเซลล์ทรงกระบอกกระบวนการ:

1. การเตรียมวัสดุและการปรับสภาพ

การผสมวัสดุและการบด

บอลมิลล์: วัสดุที่ใช้งานแคโทด (เช่นลิเธียม Ternary NCM, ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต LFP) ผสมกับสารตัวนำ (คาร์บอนแบล็ก) และสารยึดเกาะ (PVDF) ตามสัดส่วน

เตาเผา: การเผาวัสดุอุณหภูมิสูงของวัสดุ (เช่นการเผาของสารตั้งต้นวัสดุที่ประกอบไปด้วย 800-1000 องศา) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างผลึกและปรับปรุงเสถียรภาพทางเคมีไฟฟ้า

การเตรียมสารละลาย

เครื่องดูดฝุ่น: ในสภาพแวดล้อมสูญญากาศ (-0. 098mpa) สารที่ใช้งานตัวทำละลาย (NMP หรือตัวทำละลายที่ใช้น้ำ) และสารยึดเกาะ<0.1%), and the stirring speed is adjustable from 0-1400rpm, and the time is 30-120 minutes.

Viscometer: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของความหนืดของสารละลาย (ช่วงเป้าหมาย: 2000-8000 cp) เพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพของกระบวนการเคลือบ

การกรองและแห้ง

ตัวกรองสารละลาย: ลบอนุภาค agglomerated ในสารละลายผ่านหน้าจอตัวกรอง20μmเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของอิเล็กโทรด

เตาอบแห้งสูญญากาศ: แห้งอิเล็กโทรดที่ 80-120 องศาในสภาพแวดล้อมสูญญากาศและตัวทำละลายตกค้างน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100ppm

2. การผลิตอิเล็กโทรด

การเคลือบและการบดอัด

เครื่องเคลือบฟิล์ม: เคลือบผิวอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของฟอยล์ทองแดง (ขั้วบวก) หรืออลูมิเนียมฟอยล์ (แคโทด) ความแม่นยำของความหนาของการเคลือบคือ±1μmและฟิล์มอิเล็กโทรดเกิดขึ้นหลังจากการอบแห้ง

Roller Press: ผ่าน 10-20 ตันของความดันอิเล็กโทรดบีบอัดความดันเบี่ยงเบนความหนาแน่นของการบดอัดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1% (เช่นกราไฟท์ขั้วบวก

ชิ้นส่วนเสา

Slitting Machine: อิเล็กโทรดกว้างแบ่งออกเป็นความกว้างเฉพาะ (เช่น 18 มม., 21 มม.) ความแม่นยำในการตัดคือ± 0. 1 มม. และขอบด้านข้างน้อยกว่าหรือเท่ากับ5μmซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการที่คดเคี้ยวในภายหลัง

3. ชุดแบตเตอรี่

เสาที่คดเคี้ยว

เครื่องม้วน: สแต็กชิ้นส่วนอิเล็กโทรดบวกและลบที่มีค่าบวกและตัวแยก (pp/pe) ในลำดับของ "อิเล็กโทรด-อิเล็กโทรด-บวก-บวกอิเล็กโทรด-บวก----ไดอะแฟรม" และหมุนเข้าไปในทรงกระบอก "ม้วนเจลลี่" โดยมีข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ

เครื่องบด: ร่องตัดในพื้นที่แท็บเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของการเชื่อมของแท็บ

การบัดกรีและการห่อหุ้ม

เครื่องเชื่อมสปอตอัลตราโซนิก: แท็บการเชื่อมและตัวสะสมปัจจุบัน (ทองแดง/อลูมิเนียม), ความแข็งแรงร่วมกันบัดกรีมากกว่าหรือเท่ากับ 5 0 n, ความต้านทานการสัมผัสน้อยกว่าหรือเท่ากับ0.5mΩ

เครื่องเชื่อมพัลส์สปอต: ปิดผนึกแผ่นปกแบตเตอรี่และเปลือกเหล็กและอัตราการตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียม <0 01pa ·m³/s

กล่องถุงมือ: อิเล็กโทรไลต์ฉีดในบรรยากาศเฉื่อย (AR) ที่มีจุดน้ำค้างน้อยกว่าหรือเท่ากับ {{0}} ระดับ (ข้อผิดพลาดปริมาตรการฉีด± 0.1G) ที่มีปริมาณความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10ppm

4. การก่อตัวและการตรวจจับ

พักผ่อนและเปิดใช้งาน

กล่องสูญญากาศคงที่: หลังจากฉีดของเหลวแบตเตอรี่จะถูกทิ้งไว้ในสภาพแวดล้อมสูญญากาศเป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรไลต์จะถูกแทรกซึมอย่างเต็มที่ด้วยตัวคั่นและอิเล็กโทรด

อุปกรณ์การก่อตัว: ฟิล์ม SEI ถูกสร้างขึ้นในการชาร์จแรก (0. 1c) ช่วงแรงดันไฟฟ้าคือ 2. 5-4. 2V และอุณหภูมิจะถูกควบคุมที่ 25 ± 2 องศา

การทดสอบประสิทธิภาพและบรรจุภัณฑ์

เครื่องทดสอบแบตเตอรี่: การทดสอบวัฏจักร: 0. 5C ประจุและการปลดปล่อย, อัตราการเก็บรักษาความจุมากกว่าหรือเท่ากับ 80% หลังจาก 500 รอบ; การทดสอบความต้านทานภายใน: ความต้านทาน AC น้อยกว่าหรือเท่ากับ15mΩ; การทดสอบความปลอดภัย: ค่าใช้จ่ายมากเกินไป, ลัดวงจร, พิน pinprick ฯลฯ

Sealer: การห่อหุ้มทุติยภูมิ (การเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือการปิดผนึกความดันเชิงกล) เพื่อให้แน่ใจว่าระดับการป้องกัน IP67

จากการผสมวัสดุไปจนถึงการทดสอบขั้นสุดท้ายผ่านการควบคุมพารามิเตอร์ที่เข้มงวดและการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์เราสามารถบรรลุผลผลิตผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องและปลอดภัยสูง ด้วยการทำซ้ำของเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติและความฉลาดจะกลายเป็นแรงผลักดันหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต